VCI es una forma avanzada y asequible de preservar la integridad de tus metales contra la corrosión.
Los inhibidores de corrosión volátiles (VCI) son una forma sofisticada pero económica para proteger los metales de la corrosión. La capa atómica de VCI dentro de la superficie del metal inhibe el proceso electroquímico. Nuestros productos químicos VCI ecológicos especializados liberan partículas que inhiben la corrosión dentro del área de vapor del metal empaquetado. Estas partículas de VCI forman una fina capa protectora de aproximadamente una molécula de espesor sobre la superficie del metal.
El VCI crea una atmósfera artificial que evita que los iones O y OH se muevan libremente en el espacio cerrado. Los productos químicos VCI tienen una presión de vapor mucho más baja que el agua, a 0,01-0,4 mmHg, por lo tanto, no se evapora. Al quedar suspendidos en el aire, los productos químicos VCI atrapan los iones O y OH, creando una atmósfera artificial libre de óxido.
Los beneficios de VCI son muchos, ya que no solo protege el metal de la corrosión, sino que también es seguro para los seres humanos, el medio ambiente y es fácil de aplicar y quitar.
Además del método de los inhibidores de corrosión volátiles (VCI), el aceite y la grasa también se utilizan con frecuencia para proporcionar protección contra la corrosión en piezas metálicas. Sin embargo, no recomendamos su uso debido a las siguientes desventajas:
En conclusión, aunque el aceite y la grasa pueden brindar protección contra la corrosión a corto plazo, sus desventajas, como el peligro para la salud humana, el impacto ambiental, la inflamabilidad, la generación de residuos y los costos adicionales, superan sus beneficios a largo plazo. El método de los inhibidores de corrosión volátiles (VCI) sigue siendo una solución más segura, económica y ecológica para la protección contra la corrosión en las piezas metálicas.
La corrosión es un proceso natural en el que los metales vuelven a su estado original. Se produce a través de un proceso electroquímico en el que los electrolitos, que a menudo se encuentran en forma de humedad, provocan que los electrones fluyan de las áreas anódicas a las catódicas en las superficies metálicas desprotegidas. Este flujo de electrones da lugar a la disolución del metal en el ánodo, lo que causa su deterioro y la formación de depósitos en el cátodo. La corrosión puede ser causada por una variedad de factores ambientales, como la humedad, la temperatura y la exposición a productos químicos corrosivos. Es un problema común que puede afectar a una amplia variedad de objetos metálicos, desde automóviles hasta edificios y equipos industriales.
Es importante llevar a cabo una identificación detallada del caso de corrosión.
Algunos de los aspectos que deben considerarse son:
Al considerar estos factores, se pueden implementar estrategias efectivas para prevenir o detener la corrosión en las piezas metálicas y prolongar su vida útil.
Según NACE International (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión), existen 17 tipos diferentes de corrosión, como la corrosión uniforme, la corrosión por grietas por picadura, la corrosión filiforme, la oxidación en paquete, la corrosión galvánica, la corrosión lamelar, la corrosión por erosión, la cavitación, la corrosión por contacto, la corrosión intergranular, corrosión, exfoliación, desaleación, agrietamiento ambiental, agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), fatiga por corrosión, fragilización por hidrógeno, etc.
La corrosión se produce cuando los metales reaccionan con su entorno y regresan a su estado original. La humedad es un factor clave, ya que actúa como electrolito y permite que los electrones fluyan entre los ánodos y cátodos en la superficie metálica, lo que provoca corrosión. En general, la corrosión comienza a niveles de humedad relativa del 70%, especialmente en presencia de agentes como NO2, cloruros, fluoruros y sulfuros, que pueden actuar como electrolitos. Además, la volatilidad de estas condiciones también influye en la aparición de la corrosión.
La corrosión puede ocurrir en diversos entornos, pero algunos de los casos más comunes son:
Además, la corrosión puede ser causada por la presencia de agentes corrosivos, la exposición a organismos microbiológicos o errores humanos en los procesos de manejo de los metales. Es importante identificar los factores que contribuyen a la corrosión para prevenir su ocurrencia y minimizar sus efectos en las aplicaciones industriales.
De acuerdo con la OMA (Organización Mundial de la Corrosión), NACE International (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión), CSSK (Sociedad de Ciencias de la Corrosión de Corea), (NDRC) Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma, y CSCP (Sociedad China para la Corrosión y Protección) la anual costo de la corrosión en todo el mundo es más del 3% del PIB mundial.
Costo de corrosión en EE. UU.: USD 276 mil millones
Costo de corrosión en China: USD 250 a 400 mil millones
Durante el envío, los cambios de temperatura pueden provocar una rápida evaporación y condensación dentro del contenedor, lo que puede aumentar los niveles de humedad hasta en un 200%. Los altos niveles de humedad y las temperaturas del océano pueden generar la acumulación de ácidos y otros agentes corrosivos, acelerando la tasa de corrosión del metal de manera exponencial. Por lo tanto, la humedad es uno de los factores más importantes a tener en cuenta durante el envío de productos, especialmente en entornos marítimos.
Las cajas absorbentes de humedad utilizan almidón para absorber la humedad presente en la atmósfera, lo que puede representar del 15 al 60 % del peso del corrugado. A temperatura ambiente, los niveles de humedad absorbidos en el corrugado suelen superar el 15 % y pueden dañar los productos envasados. Esto aumenta la posibilidad de corrosión en metales y otros materiales sensibles a la humedad.
Los plásticos como LDPE y HDPE son permeables al agua y tienen una tasa de transmisión de vapor de humedad (MVTR) de alrededor de 4 g/m²/24 horas. Para garantizar que el empaque sea completamente hermético, se deben agregar químicos que neutralicen continuamente la humedad y eviten la respiración del plástico. De lo contrario, la humedad puede penetrar en el interior del empaque y provocar corrosión en los productos almacenados.